سرعة التغيير: كيف يحول تبديل القالب في دقيقة واحدة (SMED) إنتاجيتك ويقلل من الفاقد

تقدم منهجية التصنيع الرشيق Lean مجموعة من الاستراتيجيات لتحديد والتخلص من الفاقد. واحدة من أكثرها فعالية تأتي تحت اسم مثير للاهتمام: تبديل القالب في دقيقة واحدة (single minute exchange of die)(SMED).
ويُعرف أيضًا باسم التغيير السريع.
تُستخدم لتقليل الوقت اللازم للتبديل من تشغيل عملية واحدة إلى تشغيل عملية أخرى. بالإضافة إلى تحسين وقت الدورة في العملية، يمكن لـ SMED المساعدة في تقليل التكاليف وزيادة المرونة داخل العملية.
يُشير عنوان “دقيقة واحدة” إلى هدف تقليل وقت التبديل إلى دقائق أحادية الرقم، من أقصى حد يبلغ تسع دقائق إلى دقيقة واحدة (إذا كان ذلك ممكنًا).
أمثلة على SMED
يمكن رؤية مثال حي لـ SMED أثناء سباقات السيارات الاحترافية.
غالبًا ما يمكن أن يحدث فرق السرعة بين السائقين السباق الفارق بين الفوز والخسارة. غالبًا ما تسجل فرق البت كل توقف على طول السباق، بحثًا عن طرق لتسريع الوقت الذي تقضيه السيارة في المسار. يتم تحليل الوقت الذي يُنفَّذ في كل عملية – تغيير الإطارات، وتنظيف الزجاج الأمامي، وضخ الوقود.
كما يحدث يوميًا في صناعة المطاعم. تقدم العديد من المطاعم ثلاث قوائم طعام – إفطار، وغداء، وعشاء. قد يستغرق التحول من واحد إلى آخر ما يصل إلى ساعة حيث تستعد المطابخ لوجبات مختلفة و (في بعض الحالات) يسجل أحد فريق الخدمة خروجه بينما يسجل آخر دخوله. تسريع هذه العملية يسمح بانتقال أسهل بين أوقات الخدمة. في بعض الحالات، أصبحت المطاعم جيدة جدًا في ذلك بحيث تقدم عناصر من اثنين من القوائم – في بعض الأحيان الثلاثة – في أي وقت من اليوم.

تاريخ موجز لـ SMED
كما هو الحال مع العديد من الاستراتيجيات المتعلقة بتحسين العمليةبشكل عام و Lean و Six Sigma بشكل خاص، بدأ SMED في اليابان في تويوتا.
في الخمسينات، لاحظ المستشار شيجيو شينغو عملية غير فعالة في تويوتا تتعلق بعملية تشكيل الهيكل. جاء الجزء الأكبر من الفاقد من الوقت المستغرق في التبديل إلى أدوات جديدة على قطع المعدات التي كانت مطلوبة لمراحل مختلفة داخل عملية تشكيل الهيكل.
تستغرق عملية التبديل ما بين ساعتين وثماني ساعات. أنفقت تويوتا أيضًا مبالغ كبيرة على الأراضي المستخدمة لتخزين السيارات التي يتم بناؤها. توقع شينغو بشكل صحيح أن تويوتا يمكنها توفير المال من خلال تسريع عملية التبديل.

التحسينات المطلوبة تتطلب تغيير العملية بأكملها لتقليل وقت التبديل. وهذا يعني تعديل معدات المصنع وقطع السيارات وتغيير ترتيب الخطوات في بناء قوالب هيكل السيارة. بحلول السبعينيات، كانت عملية التبديل ثلاث دقائق فقط.
كل هذا دعم عملية التصنيع الزمني التام التي تعتبر جزءًا رئيسيًا من نظام إنتاج تويوتا. يقلل التصنيع الزمني التام من الوقت بين طلبات العملاء وقدرة الشركة على تلبيتها. يُعتبر SMED جزءًا أساسيًا من تلك العملية.
هذا هو السبب في أنك لا تحتاج إلى الانتظار ثلاثة أشهر حتى تصل سيارتك الجديدة من تويوتا إلى منزلك – إنها موجودة بالفعل لك.

مبادئ SMED
أرادت الشركات الأخرى تقليد هذا النوع من النجاح في تويوتا. يمتد الآن إلى ما هو أبعد من التصنيع. يمكن لـ SMED التطبيق على أي عملية تتطلب تغييرًا، من إنشاء البرمجيات إلى أمثلة المطاعم والصناعات الدوائية والسباقات المذكورة أعلاه.

بشكل عام، تحدث خطوات SMED ضمن أحد المجالين: مكونات الإعداد الخارجية والداخلية. تحدث الخطوات الداخلية أثناء توقف المعدات أو العملية. تحدث الخطوات الخارجية أثناء تشغيل المعدات أو العملية. كلاهما مهم في تحقيق SMED.
مكونات الاعداد الخارجية
يركز على إعداد اللوازم والأدوات استعدادًا لعملية التبديل. على سبيل المثال، لا ترى فِرق المراقبة تركض في جميع الاتجاهات بحثًا عن الإطارات المناسبة أو خرطوم الوقود عندما تدخل سيارة سباق. في أفضل المطاعم، لا يتعين على الطهاة فجأة البحث عن لحم مفروم ممتاز لصنع البرغر الغداء عندما يدق الساعة الثانية عشرة ولا يقوم رئيس قسم الخط الانتاجي بالبحث وانتظار وصول الالمنيوم ومواد التعبئة

كل هذا متوفر بالفعل من خلال التحليل الدقيق لما سيكون مطلوبًا ثم تأمين اللوازم بشكل مناسب بحيث تكون العناصر المطلوبة متاحة.
هذا النوع من التحليل التنبؤي هو الأساس لجعل الجزء الخارجي من SMED ناجحًا.

مكونات الاعداد الداخلية
جزء من العملية هو تحديد المكونات الداخلية التي يمكن تحويلها إلى خارجية، مثل إعداد الإطارات في مثال فريق البت. يجب تحديد أي عملية يمكن إنجازها قبل بدء عملية التبديل الفعلية. يساعد ذلك في تسريع العملية بشكل كبير.
وتحضير كافية القطع والمعدات للمكبس والقوالب قبل البدء بعملية ضغط الاقراص الكوائية

خطوات تنفيذ SMED
تحديد العملية: تحديد مجال التركيز لتحسين أوقات التبديل. يجب أن يكون الوضع كالتالي:
التبديل طويل بما يكفي حيث يوجد مجال للتحسين وتباين كبير في أوقات التبديل في الماضي وتكرارية العملية.
تدريب جميع الموظفين المشاركين في عملية التبديل
هذا التأثير شكل عقبة في العملية الكلية، مما يعني أن التغييرات ستكون لها تأثير فوري

تحديد العناصر: يجب أن يتم تحديد كل عنصر من عناصر العملية بالوقت المستغرق وكذلك التكلفة. يتم رسم العملية بواسطة كل عنصر فردي، بما في ذلك تلك التي تتضمن أنشطة بشرية وآلية.

فصل العناصر الخارجية: يجب فصل جميع عناصر العملية الخارجية. يشمل العناصر التي تكون داخلية حاليًا ولكن يمكن تحويلها إلى خارجية. على كل عنصر، يجب أن يتم السؤال: هل يمكن إنجاز هذا أثناء تشغيل المعدات أو العملية؟ إذا كان الأمر كذلك، فيمكن إنجازه قبل بدء عملية التبديل الفعلية.

تحويل العناصر الداخلية إلى خارجية
يجب تحويل أي عنصر يمكن نقله إلى خارجي. يجب تحديد القائمة بحيث يتم التركيز على العناصر التي لها أكبر تأثير على تقليل الوقت والتكلفة أولاً. يتضمن ذلك التحضير المسبق على العديد من العناصر. كما يمكن أن يشمل ذلك إعاد تحويل الآلات أو استثمار في آلات إضافية يمكنها التعامل مع عنصر خارجي بينما تستمر العملية الرئيسية في التشغيل.
تبسيط العمليات: يجب تبسيط العناصر الداخلية لتستغرق وقتًا أقل. يجب أن يُنظر إلى كل عنصر على حدة. يمكن أيضًا أن يتضمن ذلك الحصول على معدات جديدة أو تعديل المعدات الحالية لجعل عمليات التبديل تسير بشكل أسرع وأكثر سلاسة. كما يجب أن يتم الانتباه أيضًا إلى استبعاد الحركة الزائدة أو الوقت الذي يتم إضاعته – وهما من المجالات الرئيسية للفاقد التي يتم التعامل معها في Lean.

توظيف كل هذا معًا يمكن أن يؤدي إلى عمليات أسرع مع إنتاج منتجات عالية الجودة. لقد قامت تويوتا وحتى المطاعم بتطبيق SMED – يمكن أن يعمل ذلك لمؤسستك أيضًا.