نجاح شركات فايزر وميريك ونوفارتس: تجاوز التحديات وتحقيق نجاحات باهرة في إدارة سلسلة الإمداد

في عام 2020، أدى وباء كوفيد-19 إلى اضطرابات واسعة النطاق في سلسلة إمداد الصناعة الدوائية، مما أدى إلى نقص في الأدوية الحيوية والإمدادات الطبية الحيوية. أبرز الوباء أهمية بنية تحمل سلسلة الإمداد وضرورة إدارة المخاطر بشكل فعّال. ردًا على ذلك، اتخذت شركات الأدوية ومورديها مجموعة من الخطوات للتخفيف من تأثير الوباء على سلسلة الإمداد.

كما نعلم جميعًا، تتسم صناعة الأدوية بتنظيم صارم وتعتمد على سلسلة إمداد عالمية معقدة لضمان الوصول إلى المنتجات وسلامة المرضى وجودة المنتج. ومع ذلك، تعتبر اضطرابات سلسلة الإمداد شائعة ويمكن أن تكون لها عواقب خطيرة على صحة وسلامة المرضى. في هذا المقال، سنستكشف أفضل الممارسات والحلول لتقليل اضطرابات سلسلة الإمداد في مجال الصناعة الدوائية، ونقدم نصائح قابلة للتنفيذ يمكنك تطبيقها لضمان وجود سلسلة إمداد أكثر مرونة وقوة في المستقبل.

تطوير استراتيجية إدارة المخاطر

استراتيجية إدارة المخاطر القوية أمر أساسي لتقليل اضطرابات سلسلة الإمداد في صناعة الأدوية. يجب أن تشمل هذه الاستراتيجية تقييمات دورية للمخاطر، وتخطيط الطوارئ، والتواصل المستمر مع الموردين لضمان وجود إجراءات قوية لإدارة المخاطر لديهم.

بدون استراتيجية إدارة المخاطر، قد لا تكون الشركات مستعدة بشكل كاف للتعامل مع اضطرابات محتملة في سلسلة الإمداد، وقد لا تكون لديها الخطط والإجراءات الضرورية لتقليل تأثير تلك الاضطرابات.

في عام 1982، توفي سبعة أشخاص في منطقة شيكاغو بعد تناولهم كبسولات تايلينول تم تلويثها بالسيانيد. أدى هذا الحادث إلى حدوث ذعر وطني واستدعاء 31 مليون زجاجة من تايلينول، مكلفًا الشركة المصنعة، جونسون آند جونسون، أكثر من 100 مليون دولار. كما أدى الحادث إلى تغييرات كبيرة في طريقة إدارة شركات الأدوية لسلاسل الإمداد ومعالجة سحب المنتجات.

في ذلك الوقت من سحب تايلينول، لم تكن لدى جونسون آند جونسون استراتيجية إدارة مخاطر قوية. كانت الشركة غير مستعدة للأزمة وتفتقر إلى خطط الطوارئ للتعامل مع مثل هذا الحدث. علاوة على ذلك، لم تكن لديها قنوات اتصال كافية مع الموردين والجهات التنظيمية.

أبرز حادث تايلينول أهمية إدارة مخاطر سلسلة الإمداد في صناعة الأدوية. ردًا على ذلك، قامت جونسون آند جونسون بتنفيذ تغييرات كبيرة في عمليات إدارة سلسلتها الإمداد، بما في ذلك إدخال تغليف مقاوم للتلاعب وتعزيز قنوات الاتصال مع الموردين والجهات التنظيمية. كما أدى الحادث إلى زيادة الفحص الدقيق لممارسات إدارة سلسلة الإمداد في صناعة الأدوية وتطوير تشريعات ومعايير جديدة.

رصد وإدارة مخاطر سلسلة الإمداد

يمكن أن تنشأ مخاطر سلسلة الإمداد من مصادر عديدة، بما في ذلك أداء الموردين غير المتوقع، والكوارث الطبيعية، والتهديدات السيبرانية، وعدم الاستقرار الجيوسياسي. يجب على شركات الأدوية أن يكون لديها نظام قوي لرصد وإدارة هذه المخاطر. يمكن أن يشمل ذلك التخطيط للطوارئ، واستخدام مصادر مزدوجة، والتواصل المنتظم مع الموردين لضمان وجود إجراءات قوية لإدارة المخاطر لديهم.

تخطيط للطوارئ: خطط لتقليل تأثير احتمال اضطرابات سلسلة الإمداد المحتملة من خلال تحديد المخاطر وتطوير استراتيجيات للتخفيف من تأثيرها.

استخدام مصادر مزدوجة: العمل مع موردين متعددين للمدخلات الحيوية لضمان استمرارية التوريد وتقليل تأثير الاضطرابات.

التواصل المنتظم مع الموردين: إقامة تواصل واضح مع الموردين للتأكد من أنهم يلبون متطلباتك ولتحديد المخاطر المحتملة في وقت مبكر.

إنشاء قنوات تواصل واضحة

التواصل الفعّال أمر حاسم لإدارة مخاطر سلسلة الإمداد. يجب على شركات الأدوية إنشاء خطوط تواصل واضحة مع الموردين وتشجيعهم على الإبلاغ عن أي مخاطر محتملة بسرعة. يمكن أن يساعد ذلك في تحديد المخاطر المحتملة في وقت مبكر وضمان أن الموردين يتخذون الخطوات اللازمة لإدارة المخاطر. بعض أمثلة قنوات الاتصال هي:

– زيارات المواقع / الفحوص الدورية

– المحادثات الهاتفية أو عبر البريد الإلكتروني

– الاجتماعات الدورية

– أدوات وبرامج عبر الويب

إجراء تقييمات دورية للموردين

تقييمات الموردين الدورية ضرورية لضمان استمرار الامتثال للموردين وتحديد المخاطر المحتملة. يجب أن تتضمن هذه التقييمات فحوصات في الموقع، ومراجعة الوثائق، والتواصل مع الموردين للتأكد من أنهم يلبون متطلباتك. بعض الأسباب التي تجعل هذه الأنواع من التقييمات أمورًا حيوية تشمل:

– ضمان الامتثال التنظيمي: تتسم صناعة الأدوية بالتنظيم الشديد، والامتثال للتشريعات أمر حاسم لسلامة المرضى وجودة المنتج. تساعد تقييمات الموردين الدورية في ضمان أن الموردين يلتزمون بالتشريعات والمعايير، مثل ممارسات التصنيع الجيدة (GMPs) وممارسات المختبرات الجيدة (GLPs) وممارسات البحث السريري الجيد (GCPs) وغيرها الكثير.

– تحديد المخاطر المحتملة: يمكن لتقييمات الموردين الدورية مساعدة في تحديد المخاطر المحتملة في سلسلة الإمداد، مثل قضايا الامتثال أو قضايا الجودة أو عدم الكفاءة في العمليات. تحديد هذه المخاطر في وقت مبكر يمكن أن يساعد في منع تطورها إلى مشكلات كبيرة يمكن أن تؤثر على صحة وسلامة المرضى.

– تحسين أداء المورد: يمكن لتقييمات الموردين الدورية توفير ملاحظات للموردين حول المجالات التي يمكنهم تحسين أدائهم فيها. يمكن أن يساعد ذلك في تحسين الجودة العامة وموثوقية المورد، مما يعزز سلامة المرضى وجودة المنتج.

– الحفاظ على شفافية سلسلة الإمداد: يمكن أن تساعد تقييمات الموردين الدورية في الحفاظ على شفافية سلسلة الإمداد، مما يوفر رؤية داخل عمليات وممارسات الموردين. يمكن أن تساعد هذه الشفافية في بناء الثقة بين المورد وشركة الأدوية وضمان أن الموردين يلبون متطلبات الشركة.

– التخفيف من الاضطرابات المحتملة في سلسلة الإمداد: يمكن أن تساعد تقييمات الموردين الدورية في التخفيف من احتمال حدوث اضطرابات في سلسلة الإمداد من خلال تحديد مشاكل محتملة في وقت مبكر. يمكن أن يساعد ذلك في تطوير خطط الطوارئ، ومنع التأخير في تسليم المنتج، وضمان أن تتمكن شركة الأدوية من الحفاظ على سلسلة إمداد موثوقة.

الاستثمار في التكنولوجيا:

يمكن أن تكون التكنولوجيا أداة قوية لتقليل اضطرابات سلسلة الإمداد في صناعة الأدوية. على سبيل المثال، يمكن استخدام تكنولوجيا البلوكتشين لتحسين شفافية سلسلة الإمداد وتتبعها، بينما يمكن استخدام الذكاء الاصطناعي لتحديد المخاطر المحتملة والفرص للتحسين. بعض أمثلة الشركات التي اعتمدت على التكنولوجيا لتأمين سلاسل إمدادها تشمل:

– فايزر: تستخدم فايزر تكنولوجيا البلوكتشين لتحسين شفافية سلسلة الإمداد وتتبعها. تتيح منصة البلوكتشين للشركة المشاركة الآمنة في تبادل البيانات وتضمن أن جميع المشاركين في سلسلة الإمداد لديهم نفس المعلومات.

– ميرك: قامت ميرك بتنفيذ منصة تحليلات متقدمة لمراقبة وإدارة مخاطر سلسلة الإمداد. تستخدم المنصة خوارزميات تعلم الآلة لتحديد المخاطر المحتملة والفرص للتحسين، مما يسمح للشركة باتخاذ تدابير استباقية للتخفيف من اضطرابات سلسلة الإمداد.

– نوفارتس: تستخدم نوفارتس الترقيات الرقمية والأتمتة لتحسين عمليات سلسلة الإمداد الخاصة بها. فقد قامت الشركة بتنفيذ مجموعة من الأدوات الرقمية، بما في ذلك الذكاء الاصطناعي وأتمتة العمليات الروبوتية، لتحسين كفاءة سلسلة الإمداد وتقليل مخاطر الاضطرابات.

– غلاكسو سميث كلاين: قامت غلاكسو سميث كلاين (GSK) بتنفيذ منصة إدارة سلسلة الإمداد النأتمة لتحسين التعاون والتواصل مع الموردين. تسمح المنصة لشركة GSK بتتبع أداء المورد في الوقت الفعلي وتحديد مشكلات محتملة قبل أن تصبح مشكلات كبيرة.

– سانوفي: قامت سانوفي بتطوير منصة تحليل بيانات تستخدم خوارزميات تعلم الآلة لتحليل بيانات سلسلة الإمداد وتحديد المخاطر المحتملة. تسمح المنصة لشركة سانوفي باتخاذ تدابير استباقية للتخفيف من اضطرابات سلسلة الإمداد وضمان استمرارية التوريد.