نصائح تصنيعية يقدمها مسؤول تلبيس خبير للحصول على مضغوطات بجودة عالية

1: عند فك فوهة المرش والإبرة Nozzle and Needle، قم بتفكيكهما بحذر وتجنب تعرضهما للتصادم مع الأشياء الصلبة أو سقوطهما من مكان مرتفع على سطح صلب، لأن التكرار قد يؤدي إلى عدم انزلاق الإبرة داخل الفوهة وبالتالي تسرب المحلول عند التوقف عن الرش، مما قد يعرض الأقراص للعديد من المشاكل.

2: إذا كنت تحضر محلولًا يحتوي على أكسيد الحديد الأصفر، تأكد من إذابته بشكل جيد، ويفضل إذابته بواسطة مجانس، لأنه إذا لم يذوب، ستظهر بقعة برتقالية على سطح الأقراص.

3: إذا كنت تعمل بكمية صغيرة من الأقراص في وعاء تلبيس كبير، تأكد من تركيب جزء خاص على وحدة مخرج الهواء (outlet shoe) الموجودة خلف الوعاء المثقب لتقليل كمية الهواء الخارجة والحفاظ على درجة الحرارة المطلوبة للأقراص، وأيضًا لتجنب فقدان المحلول.

4: إذا كنت تستخدم محلولًا ذو لزوجة عالية، يفضل تركيب فوهة وإبرة أكبر.

5: عند العمل مع التلبيس الفعّال (Active Coating)، تأكد من تحريك المحلول باستمرار طوال عملية التلبيس لضمان التوزيع الفعّال بشكل صحيح على الأقراص وتجنب التفاوت.

6: عند العمل في التلبيس السكري وفي مرحلة التلبيس الأولي، لا تزيد من وقت العجن أثناء ختم حواف القرص، لأن زيادة وقت العجن قد تزيد من فرص خشونة سطح القرص وأيضًا تشكل كريات صغيرة تلتصق بالقرص (نتوءات).

7: بالنسبة للتلبيس المعوي الذي يحتوي على Edragit، تأكد من تصفيته قبل استخدامه لأنه في بعض الأحيان قد لا يذوب بشكل كامل وقد يسبب انسداد في خط الرش.

8: عند العمل بكمية صغيرة من الأقراص (خاصة إذا كانت بيضاوية) في وعاء كبير، خاصة إذا كانت بيضاء أو صفراء، رش الوعاء بالمحلول قبل وضع الأقراص فيه لمنع الخدوش.

9: عند العمل على وجبة ولاحظت أن وزن القرص يزداد ببطء، قلل من درجة الحرارة حتى يصل المحلول بشكل صحيح ولا يجف قبل أن يصل إلى القرص.

10: هناك ثلاثة أشياء مهمة يجب عليك التحقق منها عند ملاحظة وجود غبار على الباب الأمامي. أولاً، المسافة بين مسدسات الرش والأقراص، لأنه إذا كانت المسافة كبيرة جدًا، لن يصل المحلول إلى الأقراص بشكل صحيح وسيتبخر. ثانيًا، مؤشر الضغط على العادم، لأن الفلاتر قد تكون مسدودة والسحب غير متحكم فيه. ثالثًا، تحقق من نسبة الهواء atomizing air لأن إذا كانت مرتفعة، ستكون قطرات المحلول صغيرة جدًا وستتبخر بسهولة.