كيفية تقليل تباين المسحوق Powder Segregation في ماكينات تعبئة الأكياس Sachet Filling Machines
على فرض تم اخضير وجبة إنتاج لمسحوق فموي ليتم تعبئته في أكياس باستخدام طريقة الخلط الجاف. بعد التحضير، تم إجراء اختبار تجانس للمادة الفعالة (API)، وكانت النتائج مُرضية. بعد ذلك، تم تعبئة المنتج في الأكياس باستخدام ماكينة تعبئة الأكياس. ثم تم إجراء اختبار لتجانس المحتوى، وكانت النتائج غير مطابقة. ما هو السبب الجذري التباين في تجانس المسحوق.
يمكن أن يؤدي التباين أثناء تعبئة الأكياس إلى جرعات غير متساوية، مما يؤثر على جودة المنتج, يمكن تطبيق مجموعة من الممارسات للتقليل من هذه المشكلة
- التحكم في حجم الجسيمات Control Particle Size
تأكد من أن خليط المسحوق يحتوي على أحجام جسيمات متساوية لمنع الفصل. يمكن أن يساعد تحثير المسحوق أيضًا في تقليل التباين.
- تقليل اهتزاز الماكينة Reduce Machine Vibration
قم بتثبيت الماكينة باستخدام دعامات مضادة للاهتزاز، وشغلها بسرعات ثابتة لتقليل حركة الجسيمات أثناء التعبئة.
- تحسين خصائص تدفق المسحوق Improve Powder Flow Properties
أضف عوامل مساعدة على التدفق مثل “Aerosil ” لتحسين انسيابية المسحوق، مما يضمن تحركه بشكل ثابت عبر الماكينة.
- تحسين تصميم القادوس (الحاوية) Optimize Hopper Design
استخدم قادوساً مصمماً لتدفق الكتلة، مما يضمن تحرك جميع الجسيمات معًا. كما يُفضل استخدام محركات تحريك منخفضة الكثافة لتجنب التراص.
- التحكم في تدفق الهواء Control Airflow
قلل من دخول الهواء أثناء التعبئة لتجنب انفصال الجسيمات الخفيفة، وتجنب تدفقات الهواء العنيفة.
- استخدام براغي الجرعات Use Dosing Augers
توفر أنظمة التعبئة بالبراغي (دوسينغ أوغر) تحكمًا دقيقًا في تدفق المسحوق، مما يضمن تعبئة كميات متساوية في كل كيس.
- مراقبة العملية Monitor the Process
قم بفحص الأكياس بانتظام للتأكد من تجانس المحتوى، وضبط معايير الماكينة في حال ظهور أي مشاكل تباين.
بتنفيذ هذه الممارسات، يمكن ضمان أن كل كيس يقدم منتجًا متسقًا وعالي الجودة.