أفضل ممارسات الصيانة الوقائية للمكابس في صناعة الأدوية: كيف تضمن الإنتاجية والجودة
تعرف على أهمية الصيانة الوقائية في صناعة الأدوية وكيف يمكن للفحوصات اليومية الدورية أن تحسن الأداء وتوفر التكاليف. احصل على نصائح حول كيفية اكتشاف علامات التحذير المبكرة والالتزام بالإرشادات الموحدة للحفاظ على معداتك في أفضل حالاتها.
الانتظار حتى تتعطل المكابس أو قطع أخرى من معدات صناعة الأدوية يمكن أن يكون خطأ مكلفًا. بدلاً من الانتظار لحدوث عطل أو حوادث غير متوقعة قد تتسبب في توقف أو تقليل الإنتاج، يجب على الفريق الهندسي في المنشأة تنفيذ إجراءات صيانة وقائية منتظمة.
الفحوصات اليومية والضبط الدوري يمكن أن يحافظ على المكابس في حالة جيدة ويقلل من التآكل نتيجة الاحتكاك والضوضاء وأعطال العمليات. الصيانة الوقائية الدورية تضمن أيضًا أن الأقراص يتم إنتاجها وفقًا للمعايير الدستورية الفيزيائية والكيميائية.
يجب تبني عمليات صيانة وقائية جيدة قبل أن تبدأ الأجهزة في إظهار أي علامات على التآكل أو الأعطال. حتى الفحوصات اليومية غير الرسمية يمكن أن تساعد في اكتشاف المشاكل مبكرًا وتجنب التكاليف الباهظة للإصلاحات أو الإنتاج الخاطئ الذي لا يتوافق مع معايير المنتج.
هناك مبدأين مهمين للحصول على أفضل ممارسة للصيانة الوقائية:
1. البحث عن علامات التحذير warning signs.
2. الالتزام بالإرشادات الموحدة standardized guideline.
عندما تبدأ الأجهزة بالتعطل، تعطي عدة إشارات مبكرة التي يمكن للموظفين المتيقظين في المنشأة اكتشافها. تشمل هذه الإشارات مؤشرات بصرية وسمعية.
بصريا، ابحث عن:
– التآكل الزائد. عندما لا تتركب الأجزاء بشكل صحيح، ستبدأ في إظهار علامات تآكل غير منتظم. يمكن العثور على ذلك عادة على أجزاء الاتصال مثل نواقل الحركة وأسطوانات الضغط.
– الضغط غير المنتظم وعدم التحكم في الوزن. مراقبة الوزن وقوى الضغط هي وسيلة سهلة لفحص ظروف التشغيل خارج الإرشادات النموذجية أو الحد المسموح للوزن.
– الإنتاجية الضعيفة. استخدام الأجزاء المستهلكة أو غير مضبوطة بشكل صحيح يؤدي دائمًا إلى فقدان المنتجات غير المرغوب فيه (هدر في بودرة المستحضر أثناء عملية الكبس).
– تراكم المنتج خارج منطقة الضغط (خارج القالب المخصص). تراكم المنتج الزائد خارج منطقة الضغط المخصصة هو علامة أخرى على وجود أجزاء غير مضبوطة بشكل صحيح أو عطل في الشبكة أو إغلاق غير صحيح للمكبس.
بالنسبة للإشارات السمعية، استمع إلى:
– الصخب أو الاهتزازات الزائدة.
– الاهتزاز الزائد وخاصة للشبكة.
– الضوضاء بالقرب من المحرك الرئيسي.
– الضوضاء غير المنتظمة على طول أي جزء من المكبس تشير إلى أن الأجزاء غير متراكبة بشكل صحيح أو في حالة عطل أو تعمل بشكل مفرط. اكتشاف هذه المشاكل مبكرًا يمكن أن يسهل الإصلاح بدلاً من استبدال الأجزاء الأكثر تكلفة.
يجب تفتيش كل جزء بانتظام وفقًا للإرشادات الموحدة للصيانة الوقائية. يمكن لجميع منشآت تصنيع الأدوية اتباع هذه الإرشادات لضمان وظائف الأجهزة بشكل أمثل:
1. اسطوانة نقل الحركة وأسطوانات الضغط ومحركات الدفع الرئيسية: يجب الكشف على هذه الأجزاء بانتظام من أجل التآكل غير المنتظم والتراكب غير السليم. المشاكل في هذه الأجزاء يمكن أن تتدهور بسرعة إلى الجزء التالي في النظام، والحصول على مضغوطات بجودة سيئة (مخرمة بشعار غير واضح أو منقرة)
2. المجرىChutes واصابع المكبس: المجاري غير المثبتة بشكل صحيح يمكن أن تؤدي إلى الحصول على مضغوطات بجودة سيئة. يمكن حل معظم هذه المشاكل من خلال إجراءات استكشاف وضبط بسيطة.
3. علبة السرعة gearbox: يجب أن تلتزم بمواصفات المصنع دون الحاجة المستمرة إلى التصحيح اليدوي. يجب الكشف عنها بانتظام للكشف عن الانحرافات.
4. خلايا قياس التحميل: يجب على الفريق الهندسي التحقق بانتظام من التحكم في الوزن وضمان أن أجهزة القياس مثل خلايا التحميل تقدم إشارات واضحة.
5. مشابك الأمان Safety interlocks: تحمي هذه الأجزاء العمال والمنطقة المحيطة من الأجزاء السريعة والثقيلة المتحركة. يجب تفتيشها يوميًا للتأكد من أن اشارات الأمان مفعلة وغير متضررة.
6. الهيكل الخارجي Shrouds يجب فحص الغطاء المعدني لعلامات طفيفة من الاتصال والتآكل، والتي يمكن أن تتحول بسرعة إلى تلف لا يمكن إصلاحه.
7. الأبراج Turrets نظرًا لأنها تمثل قلب أي آلة ضغط للأقراص، فإن العناية بالأبراج وفحصها بانتظام أمر حاسم. يجب فحص جميع عناصر هذه الأجزاء يوميًا، بما في ذلك تجاويف القوالب لتقليل التشوه.
إن إنشاء برامج صيانة وقائية يوفر المال على تكاليف الإصلاحات واستبدال الأجزاء بسبب التوقف. تشمل فوائد تنفيذ خطط الصيانة الوقائية الأخرى:
1. الصيانة الدورية تعني اكتشاف المشاكل مبكرًا. وهذا يؤدي إلى إجراءات أكثر دقة وتحكم في الوزن وفقدان أقل للمادة وقيم SREL محسنة.
2. الآلات المصانة بشكل دوري تنتج أقراصًا أفضل. عندما تعمل المكابس بسلاسة دون أعطال أو أجزاء غير مركبة بشكل جيد، تكون الأقراص مضغوطة بشكل أكثر توازنًا وتحتوي على أقل اختلاف في السماكة. هناك أيضًا خطر أقل من التلوث المتصالب.
3. تقليل التآكل هو واحد من أهم فوائد برامج الصيانة الوقائية. الفحوصات اليومية والفحوصات غير الرسمية يمكن أن تقلل من التحميل الزائد وتقلل من الضرر الذي يلحق برؤوس القطع والمعدات المتحركة. كما أنها تقلل من تشديد القطع لضمان تشغيل الآلات بسلاسة مع أجزاء مشحونة بشكل جيد.
يمكن لمديري المنشآت تحسين خططهم للصيانة الوقائية عن طريق الاتصال بالشركة المصنعة الأصلية والحصول على ممثل للقيام بفحص مسبق للمعدات. من هذه النقطة الأساسية، يمكن لموظفي المنشأة طرح أسئلة والنظر في مشاريع التجديد والحصول على تدريب حول أداء إجراءات فحص الصيانة الوقائية بشكل صحيح.
المرجع: